Termékek

Hűtött szállítótábla ragasztása

Poliuretán ragasztó hűtött szállítólap ragasztásához

Kód: SY8429 sorozat

Fő szilárd anyag arány 100: 25/100: 20

Ragasztási folyamat: kézi kaparás / gépi hengerlés

Csomagolás: 25 KG / hordó 1500 KG / műanyag dob


Termék leírás

Termékcímkék

A termosztatikus szállítójárművek rekeszszerkezetét a teljes összeszerelési folyamat során poliuretán tömítőanyaggal kell összekötni, hogy nagyobb szilárdságot és nagyobb tartósságot biztosítsanak. A hűtött szigetelőlemezek szendvicsszigetelő anyagai jelenleg elsősorban poliuretán-, polisztirol- és extrudált lemezeket használnak a piacon. A Shark által a fenti anyagokra válaszul kifejlesztett új nagy szilárdságú, időjárásnak ellenálló poliuretán tömítőanyag biztosíthatja az állandó hőmérsékletű szállítóanyagok erős tömítését és ragasztását. A hűtőkocsi a speciális autó futómű járó részéből, a hőszigetelő karosszériából áll (általában poliuretán anyagból, üvegszállal erősített műanyagból, színes acéllemezből, rozsdamentes acélból stb.), Hűtőegységből, hőmérséklet-rögzítőből a kabinban és egyéb alkatrészek. Különleges követelményekkel rendelkező járműveknél, például a húshorgos teherautók felszerelhetők húshorgokkal, teherhordókkal, alumíniumötvözet vezetősínekkel, szellőzőnyílásokkal és egyéb opcionális alkatrészekkel.

Alkalmazás

Application

Alkalmazás

Transport board

Szállítási tábla

Jelentkezés

hűtött szállítótábla ragasztása

Felületi anyag

üvegacéllemez, rozsdamentes acél stb. 

Alapanyag

mag anyaga, például extrudált tábla és poliuretán tábla

A hűtőraktár olyan épület, amely mesterséges hűtést alkalmaz, hogy a nagyon rögzített helyiség elérje a meghatározott hőmérsékletet, ami nagyon kényelmes a tárgyak tárolásához is. A hőtároló szigetelőlemezt általában poliuretán hőtárolónak nevezzük, ezért a poliuretán hőtároló szigetelőlemez a felhasználók vagy konkrét projektek követelményein alapul. Általában poliuretán habot gyártunk szendvicslemezként szigetelőanyagokhoz. A nagy és közepes méretű hűtőtárolókban ma már a szigetelőanyagok a leggyakoribb szigetelőanyagok.

A poliuretán hőtároló szigetelőlemez vastagsága általában 50MM, 75MM, 100MM, 120MM, 150MM, 200MM, 250MM, 300MM és egyéb előírásokból áll, de a hűtőtároló szigetelőlemezének hossza és szélessége a tényleges szerint testreszabható a felhasználók igényei. Általában a poliuretán fekete-fehér anyagokat a helyszínen bizonyos arányban összekeverjük, majd a habot nagynyomású berendezéssel előre gyártott formába extrudáljuk.

A termék jellemzői

1

Rugalmas felépítés
módszer

Kaparással manuálisan működtethető, és a gépet hengerelni lehet. A nyitva tartás hosszú és az építési rugalmasság magas.

2

Könnyű
festék

Alkalmas kézi gumibetét bevonattal, gépi zuhany bevonattal, hidegen sajtolási eljárással, nincs gépi blokkolás, a dolgozók könnyű kezelhetősége és kényelmes konstrukció.

3

Erős időjárás
ellenállás

A kötőanyag hosszú ideig használható, és a termék időjárásállósága megfelel a JG / T 396 szabványnak.

4

Magas kötés
erő

Az egységkötési felület nagy kötőerőt visel, és a tapadó réteg kohéziós szilárdsága, valamint a tapadó réteg és a ragasztott felület közötti kötési szilárdság nagy. Biztosíthatja, hogy a tábla a ragasztás után nem reped meg és nem válik le.

Műveleti specifikáció

LÉPÉS 01 Az aljzat felületének síknak és tisztának kell lennie.

Síkossági szabvány: + 0,1 mm felületnek tisztának, olajmentesnek, száraznak és vízmentesnek kell lennie.

LÉPÉS 02 A ragasztóanyag aránya kritikus.

A fő ágens (törtfehér) és a gyógyító szer (sötétbarna) mellékszerepét megfelelő arányban hajtják végre, mint például 100: 25, 100: 20

LÉPÉS 03 Keverje egyenletesen a ragasztót

A főszer és a kikeményítőszer összekeverése után gyorsan egyenletesen keverje össze, és keverővel ismételten 3-5 alkalommal vegye fel a gélt selyembarna folyadék nélkül. A kevert ragasztót nyáron 20 perc alatt, télen pedig 35 perc alatt felhasználják

LÉPÉS 04 Az összeg mértéke

(1) 200-350 gramm (sima közbenső rétegű anyagok: például szervetlen lapok, hablemezek stb.)

(2) 300-500 gramm szállításra (porózus rétegű anyagok: például kőzetgyapot, méhsejt és más anyagok)

LÉPÉS 05 Elegendő nyomás alatti idő

A ragasztott deszkát 5-8 perc alatt össze kell keverni, és 40-60 perc alatt nyomás alá kell helyezni. A nyomás alatti idő nyáron 4-6 óra, télen pedig 6-10 óra. A nyomás enyhítése előtt a ragasztót alapvetően meg kell keményíteni

LÉPÉS 06 Megfelelő nyomószilárdság

Nyomásigény: 80-150kg / m², a nyomásnak kiegyensúlyozottnak kell lennie.

LÉPÉS 07 A dekompresszió után tegye félre egy ideig

A kikeményedési hőmérséklet 20 ℃ felett van, és 24 óra elteltével könnyedén, 72 óra után pedig mélyen feldolgozható.

LÉPÉS 08 A ragasztóberendezéseket gyakran kell mosni

Miután a ragasztót minden nap elhasználta, kérjük, tisztítsa meg diklór-metánnal, acetonnal, hígítóval és más oldószerekkel, hogy elkerülje a ragasztott fogak eltömődését, és befolyásolja a ragasztó mennyiségét és a ragasztó egységességét.

Test Contrast

333
444

  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide az üzenetét, és küldje el nekünk