A hajó anyagának ragasztása
A Youxing Shark a technológiai innovációra és a hajók speciális anyagainak alkalmazására összpontosít. Sokéves műszaki kutatási és fejlesztési tapasztalattal rendelkezik a fémlemezek, kőzetgyapot, alumínium lépek, papírméhek és egyéb, a hajódíszítéshez használt anyagok összetett kötési folyamatában és jellemzőiben. Társadalmi gyár jóváhagyási tanúsítványa ".
Alkalmazás
Alkalmazás
Hajótábla
A kompozit kőzetgyapot tábla horganyzott vékony acéllemezből, PVC műanyag díszfóliából, ragasztóból és kőzetgyapotból készül. Pontosabban, a kompozit kőzetgyapot tábla egyfajta kőzetgyapot, amely bizonyos vastagságot bélel két réteg 0,7 mm vastag horganyzott acéllemez között. Minden négyzet alakú kompozit kőzetgyapot lemez tömege 19 kg. A tábla és a tábla közötti összekapcsolási forma átveszi az a típusú és a c típusú lemez összekapcsolási formáját. Főleg kötőrétegből, szigetelőrétegből, vakolórétegből, befejező rétegből és kiegészítőkből áll. A kötőréteg az épülethez tartozik , amely az alsó és a felületi réteg között van. A felső és az alsó réteg szorosan össze van kötve egy gélképző anyaggal. A töltőanyag fő forrása szervetlen anyag. Szigetelő réteg A gőzturbina környezetbe történő hőveszteségének elkerülése és csökkentése érdekében a gőzturbina és a csővezetékek külső felületére fektetett hőszigetelő anyagréteget főként kőzet tölti ki. gyapjúszál, valamint bizonyos mennyiségű szerves anyag, nedvesség és ragasztók. A fedőréteget könnyű funkcionális bevonatokból kell készíteni, például homlokzati habarcsból, díszítő habarcsból vagy kiemelkedő légáteresztő képességű vízbázisú külső falfestékből, hogy az összetett kőzet a gyapjú tábla megtartja könnyű súlyát és növeli esztétikáját. A kiegészítők elsősorban különféle bevonatokat használnak. Egyrészt a kompozit kőzetgyapot tábla felületének színe megnövekszik, így bármilyen környezetben alkalmazható, és a bevonat bizonyos mértékig égésgátló és hőmegőrző lehet.
A termék jellemzői
Nagy kötési szilárdság
Biztosíthatja, hogy a tábla a ragasztás után nem reped meg és nem válik le. Szakítószilárdság ≥6Mpa (alumíniumlemez ragasztva alumíniumlemezhez).
Hatékony termelés
Kis munkaterület, magas termelési hatékonyság, kényelmes konstrukció segíti az ügyfeleket a termelés hatékonyságának javításában és a termelési költségek csökkentésében.
Hosszú működési idő
Meg tudja felelni a hajóanyagok gyártási folyamatában a munkavállalók által igényelt hosszú működési időt.
Rövid keményedési idő
Meleg préselés 90-100 ° C-on 2 percig, hogy gyorsan megkötődjön, ami kényelmes a dolgozók számára, és garantálja az ügyfelek hatékony termelését.
Műveleti specifikáció
Síkossági szabvány: + 0,1 mm felületnek tisztának, olajmentesnek, száraznak és vízmentesnek kell lennie.
A fő ágens (törtfehér) és a gyógyító szer (sötétbarna) mellékszerepét megfelelő arányban hajtják végre, mint például 100: 25, 100: 20
A főszer és a kikeményítőszer összekeverése után gyorsan egyenletesen keverje össze, és keverővel ismételten 3-5 alkalommal vegye fel a gélt selyembarna folyadék nélkül. A kevert ragasztót nyáron 20 perc alatt, télen pedig 35 perc alatt felhasználják
(1) 200-350 gramm (sima közbenső rétegű anyagok: például szervetlen lapok, hablemezek stb.)
(2) 300-500 gramm szállításra (porózus rétegű anyagok: például kőzetgyapot, méhsejt és más anyagok)
A ragasztott deszkát 5-8 perc alatt össze kell keverni, és 40-60 perc alatt nyomás alá kell helyezni. A nyomás alatti idő nyáron 4-6 óra, télen pedig 6-10 óra. A nyomás enyhítése előtt a ragasztót alapvetően meg kell keményíteni
Nyomásigény: 80-150kg / m², a nyomásnak kiegyensúlyozottnak kell lennie.
A kikeményedési hőmérséklet 20 ℃ felett van, és 24 óra elteltével könnyedén, 72 óra után pedig mélyen feldolgozható.
Miután a ragasztót minden nap elhasználta, kérjük, tisztítsa meg diklór-metánnal, acetonnal, hígítóval és más oldószerekkel, hogy elkerülje a ragasztott fogak eltömődését, és befolyásolja a ragasztó mennyiségét és a ragasztó egységességét.
Test Contrast
